在有機硅固態(tài)硅橡膠行業(yè)當(dāng)中所采用高溫模壓成型工藝的廠家在市場上銷售的產(chǎn)品占據(jù)多數(shù)，由于產(chǎn)品采用模具高溫硫化成型，可以多開發(fā)制作穴數(shù)大批量制作減小時間賺取合理的利潤，不過在成型制作工藝當(dāng)中出現(xiàn)產(chǎn)品系列問題也不可忽視對產(chǎn)品的質(zhì)量問題有一定的困擾，也對消費者購買到的產(chǎn)品沒有準確的解決方案，比如一些常見的變黃現(xiàn)象，韌性度不夠等等，帝博硅膠制品廠家總結(jié)了關(guān)于生產(chǎn)當(dāng)總的幾點現(xiàn)象供大家參考一下。

一、    生產(chǎn)工藝問題，在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)風(fēng)泡，起暗紋或者透明材質(zhì)變黃等等現(xiàn)象是硅膠制品廠家常見現(xiàn)象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的產(chǎn)品發(fā)軟，產(chǎn)品局部不熟，甚至出現(xiàn)色差或者變黃現(xiàn)象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導(dǎo)致產(chǎn)品有包風(fēng)和變形比較嚴重，所以生產(chǎn)時盡量配合好模具的溫度，機臺的壓力，硫化的時間減小產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。

二、    硫化劑問題，硫化劑區(qū)分為高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都用不同的好處，高溫硫化劑配合原材料制作時對產(chǎn)品的脫模比較快，產(chǎn)品出模快效率高而且產(chǎn)品抗黃效果比較好，一般用于抗黃產(chǎn)品要求比較高的一些產(chǎn)品使用，并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常用的一種混合劑，對工業(yè)配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜，不同硬度的產(chǎn)品可以選取不同的硫化劑制作，所以制作時因合理的選擇硫化劑！

三、    原材料問題，固態(tài)硅橡膠的原材料材質(zhì)選擇不同制作產(chǎn)品的韌性拉力度不同，一些產(chǎn)品必須要采用高拉力原材料制作，否則普通原材料是做不出產(chǎn)品的，制作的產(chǎn)品比較脆或者直接不熟等等，而有些產(chǎn)品又必須采用食品級硅橡膠原材料制作，否則產(chǎn)品可能會長期出現(xiàn)氣味問題，比如生活用品當(dāng)中一些長期接觸到人體的產(chǎn)品必須采用到食品級硅膠。不過對于硅膠制品生產(chǎn)廠家來說這三點都得配合恰當(dāng)才能做出最好的產(chǎn)品，很多的問題基本都是出于以上這三點全方面的問題點。

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