密封產(chǎn)品目前在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中都比較常用，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中比較常見(jiàn)的硅膠密封圈與硅膠密封條它都是采用硅膠材料工藝生產(chǎn)定制，在生產(chǎn)工藝上，它們采用相同的材料不同的設(shè)備以及模具成型，硅膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出硅膠條：

  硅膠密封條主要根據(jù)模具的模具孔狀形態(tài)進(jìn)行擠出條形狀硅膠線條，材料比較柔軟并且擠出效果好，不良率低，并且可以擠出各種外形異性的條形。

  硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因此必須立即進(jìn)行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤(pán)、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過(guò)軟而不適于擠出時(shí)，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用于擠出的膠料配方，其硫化劑用量應(yīng)比模壓制品的適當(dāng)增大，硅橡膠的擠出速度低于其它橡膠以及塑膠，當(dāng)要求與其它橡膠達(dá)到相同擠出速度時(shí)，應(yīng)采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速。

模壓硅膠圈

  模壓成型硅膠圈主要才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材料由固態(tài)硅膠原材料混煉成型，在生產(chǎn)過(guò)程中由模具上下合模成型，模壓成型成產(chǎn)工藝生產(chǎn)產(chǎn)品與擠出工藝效果不同，一個(gè)為管條可以無(wú)線延長(zhǎng)擠出條形，一個(gè)為成型圓形完整件，無(wú)法達(dá)到條形長(zhǎng)線

  調(diào)色方式主要為原材料當(dāng)中添加色膠按照3%比例進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間需達(dá)到20分鐘以上將原材料徹底混煉均勻才能達(dá)到固化一體效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進(jìn)行添加至膠料當(dāng)中進(jìn)行一體混煉，在生產(chǎn)過(guò)程中擠出成型工藝沒(méi)有任何分型線條，其中的不良主要因素在于鼓包，氣泡，而模壓成型上下合模有明顯的分型線條，并且產(chǎn)品的不良種類多，無(wú)法掌控來(lái)自多方面的品質(zhì)問(wèn)題。

功能作用

  擠出密封條為條形狀密封線材在密封功能上面它能達(dá)到無(wú)線延長(zhǎng)的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結(jié)構(gòu)上使用，如需要密封線進(jìn)行連接，那需要在兩端頭部進(jìn)行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而硅膠密封圈不同，硅膠制品廠家模壓成型后的產(chǎn)品屬于整體形狀可以直接用于一些圓形以及方形異性小尺寸的密封件并且能夠達(dá)到精準(zhǔn)密封，弊端為它無(wú)法像擠出條這樣做到長(zhǎng)線去滿足尺寸偏大的一類設(shè)備密封，所以如果對(duì)于密封要求偏高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的一類產(chǎn)品選擇模壓成型工藝更好，如果還是簡(jiǎn)單的密封防塵緩沖減震，或者做尺寸比較長(zhǎng)的一類那選擇擠出條更有優(yōu)勢(shì)。