液態硅膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固態硅膠產品相比不論在材料的質感還是性能上都比較占據優勢，所以在成型工藝上比較精密以及要求較高的產品都會選擇液態成型加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段的調試以及生產大貨完畢后的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為液態硅膠制品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間，提高溫度

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整加熱裝置

2、空隙表面起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化時間

空氣未被排空     ：充分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防止空氣進入

模具溫度過高   ：降低模具溫度；注意模具的溫度分布。

混合斑       ：調整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差異：調整容量混合部；調整注射速度。

成型壓力不良：增加壓力；調整溫度。

注入時間長  :縮短注入時間

融接真空不佳 ：抽取空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫度。

模具表面粗糙 ：研磨并采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不穩定：延長硫化時間，提高溫度

模面不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除有害雜質

混合比不勻  :檢查混合系統